Нутромеры микрометрические ГОСТ 10-88
Данный регламент имеет отношение к микрометрическим нутромерам (далее по тексту — нутромеры), у которых цена деления ровняется 0,01 мм, а их предназначение - это замер внутренних размеров от 50 до 6000 мм. Боле подробную версию документа можно скачать здесь
1. ГОСТ 10-88 основные характеристики и размеры
1.1. Пределы измерения должны быть следующие: от 50 до 75; от 75 до 175; от 75 до 600; от 150 до 1250; от 600 до 2500; от 1250 до 4000 и от 2500 до 6000 мм.
1.2. Нутромер до 2500 мм должны иметь головку, как на чертеже 1, свыше 2500 должны изготовляться с микрометрической головкой (черт. 1), а свыше 2500 мм должен быть индикатор часового типа (класс точности 0, ГОСТ 577, черт. 2).
1 — измерительный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка
1 — измерительный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка с индикатором
Черт. 2
Данные чертежи не являются основополагающими.
2. Технические требования
2.1. Характеристики
2.1.1. Настоящий стандар является основополагающим при производстве нутромеров.
2.1.2. При температуре воздуха 20 ± 5 °С и влажности воздуха до 80 % нутромер должен иметь значения, которые указаны в таблице ниже (табл. 1).
Таблица 1
|
Измеряемые размеры, мм |
Предел допускаемой погрешности, мкм |
Измеряемые размеры, мм |
Предел допускаемой погрешности, мкм |
|
От 50 до 125 включ. |
± 4 |
Св. 1250 до 1600 включ. |
± 25 |
|
Св. 125 » 200 » |
+ 6 |
» 1600 » 2000 » |
± 30 |
|
» 200 » 325 » |
± 8 |
» 2000 » 2500 » |
± 40 |
|
» 325 » 500 » |
± 10 |
» 2500 » 3150 » |
± 50 |
|
» 500 » 800 » |
± 15 |
» 3150 » 4000 » |
± 60 |
|
» 800 » 1250 » |
± 20 |
» 4000 » 5000 » |
± 75 |
|
» 5000 » 6000 » |
± 90 |
2.1.3. Погрешность не должна быть ровна значениям указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Диапазон измерений нутромеров, мм |
Предел допускаемой погрешности микрометрических головок имикрометрических головок синдикатором, мкм |
Радиус сферы измерительных поверхностей, мм |
|
50-75 |
± 3 |
От 12 до 20 |
|
75-175; 75-600 |
От 16 до 25 | |
|
150-1250; 600-2500 |
± 4 |
От 50 до 60 |
|
1250-4000; 2500-6000 |
± 10 |
2.1.4. Поверхность головки и наконечника должны быть сферическими. Радиус должен быть равен значениям в табл. 2.
2.1.5. Также головки нутромера должны обладать стопорным устройством, которое будт закреплять винт. Изменение размера не должно быть больше 2 мкм.
2.1.6. Движение винта должно быть плавным, без излишних заеданий.
2.1.7. Конструкция головки должна иметь возможность совместить 0 штрих у барабана с продольным у стебля при установке головки совместно с наконечником по установочной мере. 0 штрих должен быть виден целиком (расстояние между торцом и краем 0 штриха не более 0,1 мм).
2.1.8. На стебле дожна присутствовать шкала с разметкой под мм и полу мм. Коничаская сторона барабана должна иметь шкалу в 50 делений. Оцифровка должна быть на начальном и каждом пятом штрихе.
2.1.9. Расстояние между штрихами на стебле должна быть в диапазоне 0,08-0,2 мм, с разностью не более 03 мм.
2.1.10. Основание барабана или стебля не долно обладать блеском.
2.1.11. Между стеблем и измерительной кромки барабана расстояние должно быть не более значния указанного на чертеже ниже. Угол а/2 не более 20°.
1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан
Черт.З
2.1.12. Наружные основания нутромера должны быть с антикоррозионным покрытием.
2.1.13. На удлинителях размером 300 мм и более должны быть теплоизолирующие накладки.
2.1.14. Размер удлинителей в 500 мм и далее подразумевает наличе защитных крышек от грязи и засора.
2.1.15. Допускаемое изменение длины нутромера при ее определении сначала при расположении опор на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, а затем при расположении опор на расстоянии 220 мм от измерительных поверхностей для нутромеров смикрометрической головкой и 320 мм для нутромеров с микрометрической головкой, оснащеннойиндикатором, должно быть не более значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Измеряемые размеры, мм |
d, мм |
Допускаемое изменение длины нутромера, мкм | |
|
До 1250 |
1 |
_ | |
|
От 1250 » 1600 |
В КЛЮЧ. |
2 |
5 |
|
Св. 1600 » 2000 |
» |
3 |
10 |
|
» 2000 » 2500 |
» |
3 |
15 |
|
» 2500 » 3150 |
» |
4 |
25 |
|
» 3150 » 4000 |
» |
4 |
40 |
|
» 4000 » 5000 |
» |
6 |
50 |
|
» 5000 » 6000 |
» |
8 |
70 |
2.1.16. При вращении нутромера на двух опорах, расположенных на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, точка касания измерительной поверхности с плоскостью, перпендикулярной оси нутромера, не должна выходить за пределы окружностей диаметрами d,указанными в табл. 3.
2.1.17. Номинальные размеры и допускаемые отклонения длины установочных мер (черт. 4)должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
I
Черт. 4
Таблица 4
|
Нижний предел измерений нутромеров, мм |
Номинальный размер установочной меры, мм |
Допускаемое отклонение длины от номинальных размеров, мкм |
|
50 |
63 |
± Т5 |
|
75 |
75 |
± 1,5 |
|
150 |
150 |
± 3,0 |
|
600 |
150 |
± 3,0 |
|
1250 |
350 |
± 6,0 |
|
2500 |
350 |
± 6,0 |
2.1.18. Измерительные, рабочие основания у наконечников и головок нутромера обязательно должны быть из твердых сплавов.
2.1.19. Основания головки, наконечника и удлинителей составляют общий размер нутромера и измерительные поверхности должны быть поддвергнуты закалке. При этом их твердость должна быть не меньше 59 HRC.
2.1.20. ГОСТ 2789 регламентирует шероховатось оснований контакта, головки, наконечника, удлинителя и установочной меры в Ra 0,1 мкм.
2.1.21. 14000 двойных - это средняя наработка инструмента на отказ..
Показателем отказа будет несоотвествие нутромера п. 2.1.3.
2.1.22. Установленная безотказная наработка нутромеров — не менее 3000 двойных ходовмикрометрического винта.
2.1.23. Полный средний срок службы нутромеров — не менее 8 лет.
Критерием предельного состояния является невыполнение требований п. 2.1.3 в результате износа микрометрической пары, характеризуемого невозможностью восстановления элементов пары механической обработкой.
2.1.24. Установленный полный срок службы — не менее 4 лет.
2.1.25. Среднее время восстановления — не более 1 ч.
2.1.26. Срок сохраняемости — не менее 2 лет.
2.2. Комплектность
2.2.1. В комплект нутромера должны входить:микрометрическая головка;измерительный наконечник;удлинители;
державка для измерения глубоких отверстий (к нутромерам с диапазоном измерения 50—75 мм);
монтажный инструмент;
рабочая таблица подбора удлинителей;
футляр;
установочная мера.
2.2.2. К каждому нутромеру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610,включающий инструкцию по эксплуатации.
2.3. Маркировка
2.3.1. На каждом нутромере должно быть нанесено:
на микрометрической головке: товарный знак предприятия-изготовителя,
порядковый заводской номер нутромера, год выпуска или его условное обозначение,цена деления (0,01 мм),
пределы измерений микрометрической головки, номер настоящего стандарта;
на каждом удлинителе: номинальный размер удлинителя,порядковый заводской номер нутромера,порядковый номер удлинителя в наборе;
на измерительном наконечнике: порядковый заводской номер;
на установочной мере: номинальный размер установочной меры,товарный знак предприятия-изготовителя.
2.4. Упаковка
2.4.1. Упаковка нутромеров — по ГОСТ 13762.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия нутромеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.
3.3. При приемочном контроле каждый нутромер следует проверить на соответствие требованиям пп. 2.1.2—2.1.7,2.1.9—2.1.11 (в части проверки расстояния от стебля до измерительной кромкибарабана), 2.1.12, 2.1.15-2.1.17, 2.1.20, 2.3 и 2.4.
3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трехнутромерах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.21—2.1.26.
Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
Соответствие требованиям пп. 2.1.21 и 2.1.22 подтверждается испытаниями на надежность, которые проводят не реже одного раза в три года и которые допускается совмещать с периодическими испытаниями.
Соответствие требованиям пп. 2.1.23—2.1.26 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти нутромеров.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Поверка нутромеров — по ГОСТ 17215.
4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающийтряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80—120 ударов в минуту. Ящики с упакованными нутромерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешностьнутромеров не должна превышать значений, указанных в табл. 4.
4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяютв климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуреплюс (50 ± 3) °С, затем — минус (50 ± 3) °С с выдержкой в каждом режиме не менее 2 ч и далее приотносительной влажности (95 ± 3) % при температуре 35 °С с выдержкой не менее 48 ч. После испытаний погрешность нутромеров не должна превышать значений, указанных в табл. 1, а погрешностьмикрометрических головок и микрометрических головок с индикатором не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
4.4. План контроля показателей безотказности:
продолжительность испытаний — 14000 двойных ходов микрометрического винта; число испытуемых изделий — 5.
Если за время испытаний отказов не наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.
4.5. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если:
среднее значение полного срока службы контролируемых изделий не менее 8 лет (и. 2.1.23);
все контролируемые изделия не достигнут предельного состояния до 4-летнего срока службы (и. 2.1.24);
среднее значение времени восстановления контролируемых изделий не более 1 ч (и. 2.1.25);
все контролируемые изделия после нахождения в режиме хранения не менее 2 лет соответствуют требованиям настоящего стандарта (п. 2.1.26).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение нутромеров — по ГОСТ 13762.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие нутромеров требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода нутромеров в эксплуатацию.