Цековки: типы цековок и ГОСТ 26258-87
Цековка применяется в отверстиях, которые соединяются между собой. Инструмент позволяет добиться высокого уровня качества и точности у опорных оснований под крепежные элементы.
Цековка посадочных гнезд клапанов
Область применения
Цековки по металлу с некоторой натяжкой можно отнести к некому типу зенкера. Хотя последний не применяют для расширения или углубления рабочего отверстия. Технологически процесс работы с цековкой называется цекование. И если зенкерование применяют для того что бы добиться более точных параметров геометрии и качества боковой стенки отверстия, то цекование применяется для создания площадки на торце у уже существующего отверстия и ее выравнивания. Можно разделить операции, выполняемые цековкой, на две группы:
- обработка опорных плоскостей для размещения на них крепежных элементов (шайбы, упорные кольца, болты, винты и пр.);
- зачистка торцов.
Обработанная цековкой торцевая площадка
Цековка весьма конструктивно и технологически похожа на зенкер, поэтому ее частенько называют торцевым зенкером. Однако при этом она применяется на сверлильном оборудовании, токарных станках и прочих металлообрабатывающих приспособлениях.
Цековка как режущий инструмент может использоваться для работы не только с чугунными и стальными деталями, но и с изделиями из цветных металлов. При помощи цековок одновременно решают две важные задачи: повышение качества поверхности, которая подвергается обработке, и достижение строгой перпендикулярности ее расположения к оси уже сформированного отверстия.
Виды и особенности конструкции
Цековка представляет собой инструмент цилиндрической формы осевого типа с зубьями на торцевой стороне. На боковом основании располагаются канавки для отхода вывода стружки. Специальная цапфа отвечает за перпендикулярность обрабатываемой поверхности, она также расположена на торцевой части. Инструменты осевого типа все снабжаются хвостовиком для фиксации в патроне.
Рабочая часть цековки с постоянной направляющей цапфой
ГОСТ 26258-87 - это нормативный документ, который определяет основные моменты при производстве цековок. Исходя из этого стандарта, цековки подразделяются на следующие группы:
- Цековки с цилиндрическим хвостовиком и цапфой;
- Цековки с коническим хвостовиком со съемной цапфой;
- Насадного типа с режущей головкой в форме цилиндра, одеваемой на оправку с коническим хвостовиком (цапфа также сменная);
- Цековка с хвостовиком для фиксации в штифтовом замке и съемной цапфой.
Насадные цековки с коническим хвостовиком могут быть в двух вариантах:
- из быстрорежущей стали;
- с напайками из сплавов.
У цековок разных типов, разное количество лезвий. Цилиндрическая цековка может обладать 2-я или 4-я лезвиями. Все остальные типы инструмента имеют только четыре лезвия.
Хвостовик определяет способ установки цековки на оборудование.
- Цилиндрический хвостовик предназначен для установки в патрон оборудования.
- Конический хвостовик предназначен посадочное отверстие под конус Морзе.
- Цековка, которая фиксируется в замке штифтового типа, нуждается в таком же замке.
Цековки ГОСТ
Производство цековок в России регламентируется ГОСТ 26258-87. Согласно этому документу насадной тип инструмента с диаметром не превышающим 8 мм. и цилиндрическим хвостовиком изготавливается цельным. Диаметр более 8 мм. с любым хвостовиком изготавливается сварным. Шов сварки тоже имеет свои требования и должен обладать отличными характеристиками. Обязательными условиями являются: отсутствие трещин, прожогов, окисления, пор и полостей.
Стержень и хвостовик цековки изготавливается из стали типа 45, 45 Х или 45Х. Рабочий режущий элемент может быть из:
- Инструменты, которые целиком изготовлены из быстрорежущей стали, выполняются из материала, требования к которому оговариваются положениями ГОСТа 19265.
- Пластины из ВК6, Т5К10, ВК6М и Т15К6. Для таких пластин есть отдельный ГОСТ 3882, а для их геометрии и размера – ГОСТ 25400.
Пластины из твердых сплавов закрепляются при помощи припоя МНМц 68-4-2, латуни Л63 или Л68. Припой должен быть толщиной не меньше 0,2 мм.
Обратная конусность (снижение диаметра по направлению к хвостовику) должна быть равномерной по рабочему основанию для быстрорежущей стали, по высоте для режущих пластин.