Заточка дисковых пил

Конструкция дисковой пилы с зубьями твердосплавного типа состоит из диска-полотна, в производстве которого обычно исопльзуется сталь 9ХФ, 65Г, 50ХФА и пр., и твердосплавных пластин, которые являются резцами. Продукт отечественного производства для пластин использует сплавы вольфрама и кобальтова марки ВК (ВК6, ВК15 и что важно цифра это показатель % содержание кобальта, отсюда показаетли твердости у ВК6 - 88,5 HRA, у ВК15 - 86 HRA). Зарубежные компании используют свои сплавы. На свойства сплава влияет не только его хим. состав, но и размеры зерна. Поэтому зерно меньшего размера обеспечивает повышенную твердость и прочность сплава.

В процессе производства пластины закреплются на диске при помощи высокотемпературной пайкой. Припои на серебре (ПСр-40, ПСр-45) применяются в процессе пайки, но можно встретить и менее качесвтенный вариант из медно-цинкового припоя (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Форма твердосплавных зубьев

Зуб состоит из 4-х плоскостей - передняя , задняя и еещ две в качестве дополнительных боковых. Перексечение всех вышеуказанных сторон создает режущие кромки - основную и две дополнительные. Основные моменты по поводу граней и кромок зубьев рассматриваются в ГОСТ 9769-79 (чуть ниже статьи есть ссылка на его закачку).

Существующие формы зубьев:

1. Прямой зуб применяется там где качество не играет особой роли, но требуется выполнить работы быстро.
2. Косой зуб чередует угол накола задней плоскости в лево и в право, поэтому их называют попеременноскошенными. Такой тип наиболее популярен и распространен. Величина угла заточки влияет на то с ками материалом Вы будете работать: попеременноскошенные применяются для широког оспектра метериалов (дерево, ДСП, пластмасс и т.д.) - как в продольном, так и поперечном направлении. Больший угол наклона у заднего основания применяется для подрезки плит с двухсторонним ламинированием, что устраняет вероятность скола в процессе работы, но делает зуб более хрупким. Помимо этого зубья могут иметь наклон и передней плоскости тоже.
3. Трапециевидный - это тип зубьев с повышенной устойчивостью к затуплению. Обычно он чередуется с прямым зубом и выстыпает слегка дальше. Такой зуб применяется для чернового распила, а следующий за ним прямой для чистового.
4. Конический зуб у пилы применяется когда требуется, вспомогательные чистовые работы. У такой пилы основная грань зуба плоской формы, но встречаются и вонутый вариант.

Углы заточки зубьев

Из вышесказанног оследует, что имеют четыре угла: передний, задний, угол скоса первых двух и угол заострения (задается передним и задним углами = 90°-передний-задний).

В зависмости от назначения пилы определяется угол заточки (какой материал, направление резания). Продольные пилы имеют достаточно большой угол в 15°-25°. Поперечные 5-10°. Универслаьный вариант равен среднему значению обоих в 15°. Также с повышением твердости распиливаемого материала, уменьшаются передние и задние углы т.е. меньше заострение.

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Следует учитывать, что основнй износ у зубьев идет на верхнюю режущую кромку. Среди граней быстрее всего выходит из строя боковые.

Сильное затупление пилы сильно сказывается на производительности и к томуже процесс заточки такой пилы отнимет больше времени, в отличии от нормального затупления. Округление режущей кромеки не должно быть больше 0,1-0,2 мм. Внешний вид зубьев и качество пропила лучше всего скажут о степени затупления.

Качественная заточка - это совокупность остроты режущего элемента и обеспечение масимально возможного количества заточек (25-30 оптимлаьный показатель). Поэтому для достижение наилучшего эффекта зуб следует затачивать по передней основной плоскости и задней. Конечно же можно точить только переднее основание, но тогда снизится количество заточек раза так в два. Поэтому после следует обработать заднюю плоскость зуба (снимаем металл примерно 0,05-0,15 мм).

Перед началом работ убедитесь в том что пила свободна от загрязнений, а также узнайте чему равны углы заточки (иногда они написаны на самом диске).

Что необходимо для заточки пильных дисков?

Для заточки бытсрорежущей стали используются эльборовые круги (CBN), а для работы с резцов из твердых сплавов алмазные круги (PCD) и круги из зеленого карбида кремния. При этом в процессе применения абразивных кругов рекомендуется использовать охлаждение.

Использование чистой воды без примесей со временем приведет Ваш станок в негодность из-за ржавчины. Для того что бы избежать этого применяются добавки мыла, соды и различных электролитлв (нитрит натрия, кальцинированная сода, углекислый натрий, тринатрийфосфат, силикат натрия и др.) к воде для создания защитнйо пленки. Для стандартной шлифовки применимы мыльные и содовые смеси, а для чистового варианта - эмульсиии с низкой концентрацией.

Заточка в домашних условиях не так требовательна к охлаждения. Хотя в большинстве случаев им даже не пользуются.

Для того чтобы уменьшить износ и получить чистое основание обрабатываемого зуба, используется абразивные круги повышенной зернистости.

Основание зуба должно быть гладким т.к. при наличии зазубрин в процессе работы они будут крошиться и пила очень быстро снова станет тупой. Для того чтобы этого не случилось рекомендуется придерживаться скорости круга от 10 до 18 м/с. Соотвественно чем более хрупкий сплав Вы затчиваете, тем меньше должна быть скорость. Жесткие режимы при заточке твердых спавов приводят к появлению трещин и напряжений (помимо этого сам круг подвергается интенсивному износу).

Процесс заточки пильных дисков

Заточка зубьев из твердых сплавов

1. Установите пилу на оправку и зафиксируйте при помощи втулки и гайки, далее следует выставить ее строго горизонтально примення механизм станка (3)( это обеспечивает угол скоса переднего основания в 0°). При отсуствии у станка угловой шкалы используйте обычный угломер(не забудьте установить горизонтальность станка).
2. Винта (4) при вращении меняет горизонтальное положение круга с оправкой, что необходимо для создания нужного переднего угла заточки.
3. Запускайте станок и начинайте заточку передней плоскости, посредством движения наза и вперед, одновременно прижимая суб к кругу. Закончив заточку переходите к следующему зубу и так до момента пока маркер не сделает полный круг.
4. Основное отличие при заточке скошенного зуба - это установка пилы под углом, который подходит под угол скоса.
5. При помощи маятникового угломера проставляется наклон пилы (вначале положительный, на примере был взят +8°).
6. Далее идет заточка зубьев, а точнее каждого второго.
7. По окнчанию угол наклона полотна пилы становится с +8° на -8°.
8. А затем опять подвергается заточке каждый второй зуб.
9. Работа с задним основанием зубьев требует установку диска, которое даст положение при котором заднее основание зуба присутствует в одной плоскости с рабочим основанием круга.

Что делать если станка нет?

Элементарным устройством для ручной заточки пилы будет подставка, позволяющая устанавливать одинаковый уровень между своей осью и осью круга для заточки. Зубья диска, лежащего на ней, будут перпендикулярны задней и передней поверхностью к полотну пилы. Добавление подвижности позволит регулировать угол.

Основные моменты контроля качества

Обработанные зубы должны быть без трещин, каких-либо сколов и прочих образований от шлифовального круга. 0,015 мм - это радиус скругления рабочей кромки. Внешне это определяется по отсутствию бликов на режущей кромке. ГОСТ 9769-79 отвечает за основные характеристики заточки.

Возможные несовпадения углов заточки не должно быть выше данных показателей:

1. передний угол - ±1°30';
2. задний и угол скоса передней и задней плоскостей - ±2°;

Скачать ГОСТ 9769-79